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- 降本增效提升OEE及 面向智能制造的設(shè)備管理
- 發(fā)布日期:2025/6/17 閱讀次數(shù):[43]
一 、【根本】設(shè)備管理與OEE基礎(chǔ)知識
1. 什么是設(shè)備管理
•從三位來看設(shè)備管理2. 設(shè)備管理發(fā)展史
3. 設(shè)備重要度識別
•設(shè)備識別5要素•各級設(shè)備的對應(yīng)管理方法4. 設(shè)備管理于安全的關(guān)系
5. OEE基礎(chǔ)知識
6. 設(shè)備的六大損失及責任部門
討論: 您公司的常見的六大損失?
輸出:《設(shè)備重要度識別評價表》《OEE統(tǒng)計表》
二、【根治】設(shè)備故障的損失
1.預防維護在設(shè)備管理中實戰(zhàn)推行•設(shè)備管理的發(fā)展歷程在預防的運用•制造部門與維修部門三級保養(yǎng)責任分工•設(shè)備點檢表中4(路徑,項目,基準,現(xiàn)場)套路•設(shè)備點檢表中3大機制運用演練:根據(jù)自己公司的設(shè)備點檢進行改進演練
2. 事后維修的報告書務(wù)實運用
•A3維修報告書運用•豐田計劃保全7步•一件管理•豐田5問法真因查找•維修可視化看板運用演練:以學員公司的故障為例,填寫A3故障報告書
輸出:《A3 故障報告》《設(shè)備點檢基準書》
三、【快贏】快速換模及內(nèi)外段取損失
1.內(nèi)外段取時間分析法2. 內(nèi)段。ㄍC)的時間遞減改善事例介紹
3. 快速換模的基本功
4. 快速換模的案例介紹
討論:根據(jù)錄像找出識別內(nèi)外段取時間,并進行改善
輸出:《段取快速切換圖》《快速換模的思路》
四、【統(tǒng)管】設(shè)備性能低下和空運轉(zhuǎn)損失
1. 設(shè)備性能低下和空運轉(zhuǎn)的重要性
2. 設(shè)備性能的統(tǒng)計方法
3. 設(shè)備性能低下的原因和對策
4 .空運轉(zhuǎn)的統(tǒng)計方法
5. 空運轉(zhuǎn)發(fā)生的原因和對策
案例檢討:空運轉(zhuǎn)的案例
輸出:《性能統(tǒng)計表》《性能和空運轉(zhuǎn)的管理思路》
五、【收改】小停機損失
1. 小停機的定義和責任部門
2. 小停機的危害
3. 小停機的統(tǒng)計方法
4. 小停機的原因分析2大方法
5. 小停機的解決1大方案
6. 小停機的案例介紹
案例檢討:根據(jù)自己公司情況,小停機落實計劃
輸出:《小停機的收集方法》《小停機改善的方法思路》
六、【智能】面向智能制造的設(shè)備管理
1. 工業(yè)制造的發(fā)展階段
•工業(yè)4.0•工業(yè)4.0的核心•工業(yè)4.0的九大支柱•中國制造202的五項目重點工程•中國制造2025的九大任務(wù)2.智能運維的4個一律
•智能運維的改進及可行性實施•豐田在智能運維中的思考--點•歐美在智能運維中的思考--面•企業(yè)內(nèi)部在注塑設(shè)備的智能運維的改進案例分析與探討3. 智能運維的工具推進--設(shè)備管理軟件
4. 預測性維護
•智能運維的核心--關(guān)鍵設(shè)備的在線監(jiān)測•預測性維護實現(xiàn)的3大方式•豐田的預測性維護的案例介紹-
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