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      名師講堂
      • 降本增效提升OEE及 面向智能制造的設(shè)備管理
      • 發(fā)布日期:2025/6/17 閱讀次數(shù):[43]
      • 一 、【根本】設(shè)備管理與OEE基礎(chǔ)知識

        1. 什么是設(shè)備管理

        •從三位來看設(shè)備管理

        2. 設(shè)備管理發(fā)展史

        3. 設(shè)備重要度識別

        •設(shè)備識別5要素
        •各級設(shè)備的對應(yīng)管理方法

        4. 設(shè)備管理于安全的關(guān)系

        5. OEE基礎(chǔ)知識

        6. 設(shè)備的六大損失及責任部門

        討論: 您公司的常見的六大損失?

        輸出:《設(shè)備重要度識別評價表》《OEE統(tǒng)計表》

        二、【根治】設(shè)備故障的損失

        1.預防維護在設(shè)備管理中實戰(zhàn)推行
        •設(shè)備管理的發(fā)展歷程在預防的運用
        •制造部門與維修部門三級保養(yǎng)責任分工
        •設(shè)備點檢表中4(路徑,項目,基準,現(xiàn)場)套路
        •設(shè)備點檢表中3大機制運用

        演練:根據(jù)自己公司的設(shè)備點檢進行改進演練

        2. 事后維修的報告書務(wù)實運用

        •A3維修報告書運用
        •豐田計劃保全7步
        •一件管理
        •豐田5問法真因查找
        •維修可視化看板運用

        演練:以學員公司的故障為例,填寫A3故障報告書

        輸出:《A3 故障報告》《設(shè)備點檢基準書》

        三、【快贏】快速換模及內(nèi)外段取損失
        1.內(nèi)外段取時間分析法

        2. 內(nèi)段。ㄍC)的時間遞減改善事例介紹

        3. 快速換模的基本功

        4. 快速換模的案例介紹

        討論:根據(jù)錄像找出識別內(nèi)外段取時間,并進行改善

        輸出:《段取快速切換圖》《快速換模的思路》

        四、【統(tǒng)管】設(shè)備性能低下和空運轉(zhuǎn)損失

        1. 設(shè)備性能低下和空運轉(zhuǎn)的重要性

        2. 設(shè)備性能的統(tǒng)計方法

        3. 設(shè)備性能低下的原因和對策

        4 .空運轉(zhuǎn)的統(tǒng)計方法

        5. 空運轉(zhuǎn)發(fā)生的原因和對策

        案例檢討:空運轉(zhuǎn)的案例

        輸出:《性能統(tǒng)計表》《性能和空運轉(zhuǎn)的管理思路》

        五、【收改】小停機損失

        1. 小停機的定義和責任部門

        2. 小停機的危害

        3. 小停機的統(tǒng)計方法

        4. 小停機的原因分析2大方法

        5. 小停機的解決1大方案

        6. 小停機的案例介紹

        案例檢討:根據(jù)自己公司情況,小停機落實計劃

        輸出:《小停機的收集方法》《小停機改善的方法思路》

        六、【智能】面向智能制造的設(shè)備管理

        1. 工業(yè)制造的發(fā)展階段

        •工業(yè)4.0
        •工業(yè)4.0的核心
        •工業(yè)4.0的九大支柱
        •中國制造202的五項目重點工程
        •中國制造2025的九大任務(wù)

        2.智能運維的4個一律

        •智能運維的改進及可行性實施
        •豐田在智能運維中的思考--點
        •歐美在智能運維中的思考--面
        •企業(yè)內(nèi)部在注塑設(shè)備的智能運維的改進案例分析與探討

        3. 智能運維的工具推進--設(shè)備管理軟件

        4. 預測性維護

        •智能運維的核心--關(guān)鍵設(shè)備的在線監(jiān)測
        •預測性維護實現(xiàn)的3大方式
        •豐田的預測性維護的案例介紹